產(chǎn)品說明

1、 建議靜電涂膜電壓在50－80kv范圍內(nèi)調(diào)整。噴粉氣壓以0.5－1.5kg/cm,噴槍口與工件之間的距離保持在150－300mm之間。

2、 不同廠家、不同型號的粉末涂料應分開使用，不同批次的粉末為了得到更好的效果建議也分開使用。

3、 回收粉使用前須經(jīng)過120－140目篩。

4、 在自動化流水線噴涂系統(tǒng)中，為了保證涂裝產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量，自動化噴涂后，還要在補噴室用手工進行補涂。

5、 涂膜厚度一般要求平面粉在70－90μm之間，砂紋粉的涂膜厚度為50－70μm，透明粉的涂膜厚度為40－60μm。

6、 噴粉環(huán)境溫度一般要求低于35℃，最好在25℃左右，相對空氣濕度低于70％，最好是45％－55％。

7、 噴粉用的空氣必須凈化，施工設(shè)備和施工環(huán)境必須保持清潔。

8、 粉末噴涂的工件在烘烤爐內(nèi)保持多少溫度在烘烤爐中停留多長時間，取決于工件的材質(zhì)和厚度及烘烤結(jié)構(gòu)，因為工件材質(zhì)和厚度不同時，升溫時間也會有長短，停留時間也有差異，一般烘烤條件為180－200℃×10－15分鐘，具體的烘烤固化溫度和時間用戶實際測試而定；美術(shù)紋理粉末應熱爐進件，進爐溫度高低將決定光澤高低或紋理大小。

9、 工件在烘烤爐中，如果烘烤溫度達不到規(guī)定溫度或者烘烤時間達不到規(guī)定時間，涂膜固化不完全，影響涂膜性能，反過來烘烤溫度過高或者烘烤時間過長，使涂膜變色或老化也影響涂膜的各種性能。在實際生產(chǎn)中，傳送鏈的輸送速度將決定工件在烘烤爐中的停留時間。

10、為了使工件的涂膜固化均勻，必須使烘烤爐內(nèi)的溫度分布均勻，一般工件表面1200mm范圍上、中、下三點溫度偏差不大于10℃。

11、由于工件出爐時的溫度比較高，出爐以后需要放置一定時間才能冷卻到40℃以下，一般采用常溫自然冷卻工藝。

12、對每道工序的施工質(zhì)量，必須認真檢查，一旦發(fā)現(xiàn)涂膜上出現(xiàn)某些缺陷時，就應對有缺陷部位進行修正，即先用砂紙打磨處理，再進行重涂和烘烤固化，得到合格的產(chǎn)品。

紹興市英納粉末涂料有限公司